I genomsnitt producerar LEGO cirka 20 miljarder plastklossar och byggdelar varje år, varav de flesta kommer från formsprutningsmaskiner som är så precisa att endast 18 av varje miljon bitar kasseras.Detta är hemligheten bakom LEGO:s varaktiga attraktionskraft och kvalitetsstandarder, men detta tillvägagångssätt har sina begränsningar, så företaget började experimentera med andra tillverkningstekniker.
Funktionsprincipen för formsprutningsmaskinen är helt förenlig med dess namn.Plastpellets smälts och värms till 230 grader Celsius och injiceras sedan under högt tryck i metallformar noggrant tillverkade till inom 0,005 mm från deras design.Efter kylning hoppar plastduken ut och är redo att packas i set.
Processen är snabb, ett nytt LEGO-element skapas på bara 10 sekunder, vilket gör att LEGO kan masstillverka dem.Men att tillverka dessa högprecisionsformar är en mycket dyr och tidskrävande process, och innan man sätter en ny minifigur eller del i produktion måste LEGO veta att tillräckligt många set kommer att säljas för att motivera kostnaden för att utveckla formarna, så länge som det är rimligt..Det är därför nya LEGO byggelement är få och långt mellan och ofta viktiga, men inte nödvändiga.
LEGO experimenterar redan med 3D-utskrift som en kompletterande tillverkningsmetod för att producera mindre delar till en lägre förhandskostnad.Företagets första 3D-utskrivna element skapades 2019, men distribuerades endast som mycket begränsade specialkit för medlemmar av den årliga LEGO Inside Tour.
Lägsta pris för två licenser.Denna begränsade livstidslicens inkluderar hela Microsoft Office-paketet, från det fruktansvärda Excel till det kreativa PowerPoint.
Den här månaden erbjuder LEGO sin andra 3D-utskrivna pjäs till dem som besöker LEGO House i Danmark och deltar i minifigurfabriken, där besökare kan skapa sina egna LEGO-figurer.Innehåller en liten röd anka i plast som faktiskt är en kopia av en träleksaksanka gjord av LEGO-grundaren Ole Kirk Christiansen.Ankan gjordes med en selektiv lasersintringsprocess, där en laser används för att värma och smälta pulvermaterial lager för lager innan man skapar en 3D-modell, sa Brixet.Denna metod tillåter ankan att ha funktionella mekaniska element inuti, och dess näbb öppnas och stängs när den rullar.
Tillgängligheten på 3D-utskrivna föremål kommer att vara begränsad, och besökare som vill köpa unika souvenirer måste registrera sig i förväg för att kunna köpa dem för 89 danska kronor (cirka 12 $).Utöver det kommer personer som köper ankan att bli ombedda att fylla i ett frågeformulär och fråga dem om deras erfarenheter av den och hur den kan jämföras med legobitar gjorda med mer traditionella metoder.I slutändan hoppas företaget att 3D-utskrift ska ge det flexibiliteten att skapa en större variation av unika arkitektoniska element (över 3 700 olika element erbjuds för närvarande i den samling som för närvarande finns tillgänglig), men i färre kvantiteter, samtidigt som samma kvalitet som nivån bibehålls erbjuds..formsprutning.
Posttid: 2022-nov-15
